TÓM LƯỢC CÁC QUY TRÌNH GIA CÔNG CÔNG URETHANE:
- 1. Quy trình gia công CNC Urethane- phay
- 2. Quy trình gia công CNC Urethane – tiện
- 3. Quy trình gia công CNC Urethane – cắt
- 4. Quy trình gia công CNC Ure3thane – khoan
- 5. Quy trình gia công PU urethane – mài
- 6. Lựa chọn công cụ gia công urethane
- 7. Thông số cắt urethane
- 8. Làm mát và bôi trơn khi gia công urethane
- 9. Đồ gá Urethane
- 10. Loại bỏ phôi sau khi gia công urethane
- 11. Kiểm tra sản phẩm trước khi xuất xưởng Gia công CNC Urethane yêu cầu phải có kinh nghiệm vì tính chất đàn hồi của nó. Trong bài viết này, tôi sẽ cung cấp thêm nhiều thông tin về cách tạo ra các sản phẩm PU và gia công CNC hoàn hảo.
- Quy trình gia công PU urethane- phay
Với độ cứng từ Shore 90A đến 75D có thể phay dể dàng hơn. Tuy nhiên, chúng tôi không khuyến nghị PU dưới 80A cho gia công phay CNC vì độ cứng không cho phép.
Dụng cụ Tốc độ Tốc độ nạp liệu Máy phay đầu hai rãnh
Máy cắt bay một điểm900-1300 15-20 inch/phút - Quy trình gia công PU urethane- tiện
Khi tiện PU, đặc biệt là đối với các sản phẩm polyurethane lớn, nguyên tắc chính là đảm bảo máy tiện hoạt động ở tốc độ cao. Điều này rất quan trọng đối với PU có độ cứng dưới 90A. Nên cài đặt máy tiện ở tốc độ tối đa. Việc lựa chọn dụng cụ cắt cũng vô cùng quan trọng và nên sử dụng dụng cụ bằng thép tốt với tốc độ cao.
Các nhiệm vụ tiện, phay mặt và khoan được thực hiện trên máy tiện tháp pháo hoặc máy tiện động cơ. Việc lựa chọn cấu hình dụng cụ, hình học, vị trí và tốc độ phụ thuộc vào cả độ cứng của urethane và thao tác cụ thể được chọn lựa.Điều kiện vòng quay danh nghĩa:
Độ cứng Shore A Tốc độ cắt
ft/phútNạp vào./vòng quay. Hình dạng công cụ Độ nhám bề mặt
Microinch78A-88A 1.000 – 1.650 0.004 –0.008 12 53 25 50 89A-95A 330 – 500 0.004 – 0.008 12 53 25 20 50D-60D 330 – 500 0.004 – 0.008 12 53 25 10 Gia công mặt urethane:
Hướng dẫn về các bộ phận mặt phẳng phù hợp với hướng dẫn về tiện. Khi cắt đĩa mỏng, nên sử dụng dụng cụ cắt có lưỡi cắt cực kỳ sắc, khoảng 15 độ bao gồm cả góc. Do nhiệt sinh ra từ ma sát, nên kết hợp làm mát trong quá trình gia công.
Gia công khoan urethane:
Đối với khoan, các công cụ tiêu chuẩn được sử dụng ở tốc độ cắt từ 130 đến 170 ft./phút, với tốc độ nạp được giữ ở mức chậm nhất có thể (khoảng 0,0004 đến 0,0012 in./phút). Có thể áp dụng tốc độ cao hơn cho các vật liệu cứng hơn. Độ sâu lỗ lên đến một inch thường có thể đạt được mà không cần sử dụng chất làm mát. Đối với các vật liệu dưới 80 Shore A, đường kính lỗ sẽ nhỏ hơn tới 4% so với đường kính mũi khoan.
Gia công cắt urethane:
Khi cắt chính xác vật liệu urethane với dung sai chặt chẽ, điều quan trọng là phải sử dụng một công cụ cực kỳ sắc và mỏng nhất có thể.
Độ cứng Shore A Dụng cụ Tốc độ quay vòng/phút Tốc độ nạp liệu 70A-95A Thép tốc độ cao 600-1000 Nhanh chóng Dưới 70A Carbide mài 600-700 Trung bình đến nhanh, bằng tay - Quy trình gia công CNC Urethane – cắt
Một máy cắt urethane hiệu quả cao là máy cưa băng. Lưỡi cưa dài hơn, từ 125 đến 175 inch, giúp vận hành mát hơn, ngăn urethane tan chảy trong quá trình này.
Loại lưỡi dao được sử dụng là lưỡi răng dạng móc, rộng khoảng 0,75″ và dày 0,030″, có mười bốn răng trên một inch, đã chứng minh đạt hiệu suất tuyệt vời. Tốc độ bề mặt 200 ft. mỗi phút phù hợp với mọi mức độ cứng.Để đạt được độ hoàn thiện tốt hơn, nên sử dụng lưỡi dao có mười răng trên một inch. Khi cắt urethane có độ cứng 90 Shore A trở xuống, việc sử dụng sương mù dầu hòa tan trong nước rất hiệu quả trong việc giảm thiểu sự tích tụ nhiệt và tăng cường độ hoàn thiện cuối cùng.
- Quy trình gia công CNC Urethane – khoan
Mũi khoan xoắn chậm được sử dụng cho các hoạt động khoan. Điều này đảm bảo việc xả phôi hiệu quả với sự tích tụ nhiệt và kẹt tối thiểu.
Việc sử dụng các cạnh cắt sắc là bắt buộc và các rãnh được đánh bóng giúp cải thiện khả năng thoát phôi. Chất làm mát rất cần thiết để có hiệu suất khoan tối ưu.Để tăng cường hiệu suất khoan, góc nghiêng nên được giảm xuống góc 0 độ và nên cung cấp khoảng hở ở mép rộng (khoảng 16 độ) để có độ thoát thích hợp.Đối với các bức tường nặng và đường kính lớn, các điểm sắc nhọn với góc 90-10 độ là lý tưởng, trong khi các góc tù (15 đến 130 độ) hoạt động tốt hơn đối với các bức tường mỏng. Để đạt được dung sai chặt chẽ, cần có các bước tiến trong khoảng từ 0,004 đến 0,006 inch mỗi vòng quay (ipr).
- Quy trình gia công CNC Urethane – mài
Để đạt được bề mặt nhẵn mịn cần sử dụng bánh mài carborundum có kích thước hạt mịn, độ cứng trung bình và kết cấu thô.
- Một lựa chọn hiệu quả là bánh mài Simonds 6″ x ¾” với thông số kỹ thuật C60-J-7B-3. Hiệu suất tối ưu thường đạt được trong phạm vi RPM của bánh mài từ 2.200 đến 3.500.
- Lựa chọn dụng cụ gia công urethane
Ở trên, chúng tôi đã phác thảo các đặc điểm của từng quy trình gia công PU. Tại Dachi, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc tiện và phay PU trên máy CNC. Khi gia công PU, điều cần thiết là phải xem xét các khía cạnh sau.
Chọn dụng cụ có cạnh sắc, độ cứng tốt và một số mức độ dẻo dai do độ cứng và khả năng chống mài mòn của PU thấp hơn so với kim loại. Điều này giúp ngăn ngừa dụng cụ bị mài mòn hoặc sứt mẻ nhanh chóng.
Nên chọn hình dạng và góc dụng cụ tối ưu để giảm thiểu lực cản cắt và tỏa nhiệt. Do độ cứng vừa phải của PU, các dụng cụ sắc như thép tốc độ cao hoặc dụng cụ dùng để gia công nhôm thường được sử dụng.
- Thông số cắt khi gia công urethane
Đối với làm mát bằng không khí, các thông số được yêu cầu bao gồm tốc độ 6000 vòng/phút, tốc độ nạp 1500-3500 và độ sâu cắt 0,5. Các thông số này phù hợp với các lỗ và đặc điểm.
Làm mát bằng nước cho phép tốc độ cao hơn, vì làm mát hiệu quả hỗ trợ làm mát nhanh bộ phận. Gia công thường được thực hiện trong phay leo, để lại khoảng cách dưới là 0,3 trong quá trình kẹp chân không để tránh cắt xuyên qua.
- Làm mát và bôi trơn khi gia công urethane
Gia công urethane thường không yêu cầu sử dụng chất lỏng hoặc dầu cắt.
- Đồ gá gia công Urathane
Do tính đàn hồi của PU, cần chú ý cẩn thận trong quá trình kẹp để đảm bảo lực kẹp đủ mà không gây vỡ hoặc biến dạng vật liệu.
- Có thể cân nhắc nhiều phương pháp kẹp khác nhau, chẳng hạn như kẹp chân không cho kích thước lớn hơn, băng dính hai mặt và vít cho kích thước nhỏ hơn. Có thể sử dụng kẹp ê tô để kẹp. Khi sử dụng kẹp ê tô, điều cần thiết là phải chọn các thông số gia công phù hợp dựa trên lực kẹp (độ sâu cắt nhỏ và tốc độ nạp nhanh).Để có hiệu suất bám dính, khi sử dụng băng dính hai mặt, hãy đảm bảo rằng có ít chất làm mát và dầu còn sót lại trên đồ đạc. Gỗ điện bám dính chắc chắn hơn hợp kim nhôm.
Để ngăn vật liệu bị nhấc lên trong quá trình gia công, đặc biệt là đối với các thành mỏng, hãy cân nhắc gia cố PU bằng cách bôi keo nóng chảy hoặc epoxy xung quanh các cạnh ngoài của vật liệu.
- Loại bỏ phôi dư sau khi gia công urethane
Sau khi gia công, có thể loại bỏ các phoi còn sót lại bằng cách sử dụng bàn chải hoặc giấy nhám thô.
- Kiểm tra sản phẩm trước khi xuất xưởng.
- Tốc độ loại bỏ vật liệu cao của PU đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận về đường chạy dao và khoảng cách để tránh tải trọng dụng cụ quá mức hoặc biến dạng phôi.
- Hãy xem xét phương pháp gia công hai bước với khoảng cách bước là 0,5 cho quá trình gia công thô và máy phay đầu bi với khoảng cách bước là 0,15 cho quá trình hoàn thiện.
- Mặc dù gia công PU đặt ra một số thách thức nhất định, nhưng bằng cách tuân theo các hướng dẫn gia công được cung cấp ở trên, chúng tôi tin rằng mọi người đều có thể gia công thành công các nguyên mẫu polyurethane PU đủ tiêu chuẩn hoặc các bộ phận theo lô bằng máy CNC. Ngoài ra, bạn có thể lựa chọn các dịch vụ gia công urathane có kinh nghiệm để hỗ trợ bạn hoàn thành quy trình gia công.Tại Cơ khí Đa Minh, chúng tôi chuyên về gia công cơ khí và sản xuất các sản phẩm từ vật liệu PU nên chúng tôi am hiểu các hoạt động gia công vật liệu này, quý khách hàng có nhu cầu các dòng sản phẩm PU, liên hệ với chúng tôi. Các sản phẩm chủ lực như: Bánh xe nâng điện urethane và Trục RULO urethane
